螢石粉壓球機是針對螢石粉自身的一些特點在原來對輥壓球機的基礎上開發(fā)的專用機型。由于對輥強制擠壓，該設備能將螢石粉一次性壓制成球，且所出產(chǎn)品具有成球率高，強度大，搬運裝卸不宜破碎的特點，現(xiàn)已在全國多個金屬冶煉公司、煉鋼廠、礦產(chǎn)公司等行業(yè)投入使用.且本機壓輥采用650mn硬質材料，具有良好的耐磨性能,有效提高了壓輥的使用壽命。

　　螢石粉壓球機對成型物料的要求：
　　1、物料粒度在80-200目。
　　2、物料中不允許帶有任何金屬物，否則將損壞輥皮表面。
　　3、供料必須滿足，這樣成球率才有保證。
　　需要提醒用戶的是，在對金屬礦粉壓球成團時，對輥皮的磨損比較厲害，用戶在采購螢石粉壓球機時特別要注意輥皮的材質，好選用耐磨合金鍛造。

成型部分是螢石粉壓球機生產(chǎn)線工藝的關鍵結構，其設計是否合理直接影響螢石粉的質量。成型機的主要機型是對輥成型機（即人們常說的壓球機），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形軋輥，軋輥上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，軋輥是螢石粉壓球機成型機的主要部件。在電機的驅動下，兩個軋輥以相同速度、相反方向轉動，當物料落入兩型輪之間在結合處開始受壓，此時原料在相應兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮；型輪連續(xù)轉動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當轉動到兩個球窩距離小時成型壓力達到大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的螢石粉就開始膨脹脫離，完成壓制螢石粉成球的全過程。

　螢石粉—供料倉—臥式烘干機—粘合劑攪拌桶—雙軸攪拌機—螢石粉壓球機—立式烘干機—成品
　　（注：螢石粉原料成球需添加粘合劑） 　
　　1、供料機：能夠為螢石粉壓球機提供連續(xù)均勻供料。
　　2、臥式烘干機：把螢石粉水分烘干至10-8 個水分，使其達到壓球水分。
　　3、粘合劑攪拌桶：用于為螢石粉壓球提供粘合劑的一種專屬設備，保證粘合劑與螢石粉的 配比均勻，是壓制球團的關鍵工序。
　　4、雙軸攪拌機：使粘合劑與螢石粉充分攪拌均勻，也起到連續(xù)均勻供料的作用。
　　5、螢石粉壓球機：把攪拌好的螢石粉原料進行壓制成球。
　　6、立式烘干機：把螢石粉球團這種不宜翻動的、水分在8%左右的塊狀球團進行烘干至水分在1%左右，成品率在98%的烘干設備，并達到冶煉要求。