擠壓造粒機屬于造粒機設備的一種，它采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)、一次成型且成粒率高。產(chǎn)量有0.5-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時等多種規(guī)格。而且該設備具有投資低、見效快、經(jīng)濟效益優(yōu)良等特點。我廠還為用戶配有攪拌機、皮帶輸送機、粉碎機、垂直輸送機（斗式提升機）、給料機、篩分機等生產(chǎn)配套設備。

由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

? ? ? ? 1、節(jié)能降耗：造粒機是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
　　2、無需另外添加粘合劑：國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
　　3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
　　4、原料使用范圍廣：目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
　　5、綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒機所用的僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。