原煤壓球機的整個行業(yè)中，除了脫硫石膏壓球機，壓球不需要添加任何粘合劑，一次成型，且成球率達到百分之95以上。像其他的物料：礦粉，型煤，煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等等。原煤壓球機要保證成球率怎能少了粘合劑。

粘合劑是型煤制作的重要組成部分，不是一成不變的，是隨著原煤成分的變化而調整、完善配比工藝。
原煤壓球機在壓制球團的過程中，對于粘合劑的選擇要正確把握幾個原則：
原煤煤種的穩(wěn)定與煤質成分：粘合劑成分與材料的質量標準（含量、水分、細度）；粘合劑配比、粘合劑的流動性、滲透性；粘合劑制配工藝、攪拌方式、攪拌時間、攪拌工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響。粘合劑添加比例與添加方式與原煤水分的比例關系。根據造氣型煤指標特性，目前普遍選用腐植酸納類粘合劑：腐植酸粘合劑對煤粉通過物化反應具有很強的親和力。表面活性高，包容、滲透性強。反應活性好，改善型煤在爐內的燃燒反應、氣體成分、發(fā)氣量、消耗。提高型煤在燃燒汽化過程中的反應速度和氣體轉化效率。
配比成分及配比比例：視原煤碳含量、水分、灰熔點、揮發(fā)分的理化指標而定，一般為液體粘合劑和干粉添加劑組成1：10：50。但配比中的10是取原煤中腐植酸含量，而不是原煤的數(shù)量。
制配工藝：褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。磨成100--120目的細度，提高潤濕力、擴張力、滲透力。將水加入反應釜后，加溫至40度，加入氫氧化納，充分攪拌均勻，繼續(xù)加熱至90度，加入腐植酸，攪拌1.5—2個小時，溫度不超過95度即用。添加比例：一般5%左右。添加方式：計量閥和干粉螺旋定量給料機，計量準確。