合理調試型煤壓球機生產(chǎn)過程中對物料水分這一技術性問題，型煤壓球機球團生產(chǎn)線中物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

騰達型煤壓球機壓制物料的水分添加是在生產(chǎn)線的攪拌機里進行的，同時還有粘合劑及其他添加劑的添加，攪拌機的作用就是使各種物料和粘合劑和添加劑和水分能夠均勻的混合，使他們更加融洽，在進入對輥的時候不會因為太濕而導致物料卡在球窩里不出料，也不會因為物料太干導致根本不能成型，總之，物料的水分添加在壓球機壓制過程中是很重要一環(huán)，因此，壓球機廠家對物料水分要把握好分寸。

一般型煤壓球機成球時水分：粘結劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水分為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水分為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水分為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水分為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

　　遇到新的，難處理的物料，我們要經(jīng)過小試驗添加后再批量生產(chǎn)，以免造成浪費，每次試驗添加水分要做詳細記錄。以便日后生產(chǎn)更好地把握好水分的控制分寸。

因此，做好壓球機水分調試工作，要充分利用生產(chǎn)線調試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。